涤纶面料直接印花工艺流程为:印花——固色——后处理。涤纶面料用分散染料印花，烘干后可采用高温高压汽蒸法，热熔法和常压高温连续蒸化法进行固色。

1.高温高压蒸化法在密闭的汽蒸箱内于125-135℃的高温下，蒸化约30min，汽蒸箱内的蒸汽过热程度不高，接近于饱和，所以纤维和色浆吸湿较多，溶胀较好，有利于分散染料向纤维内转移，同时又由于高压饱和蒸汽的热含量高，提高织物温度也较迅速，温度较恒定，故利于染料上染，与其他方法相比，固色率较高。分散染料的升华温度大都远高于135t，所以，固色时不会产生升华沾色问题，因此分子量较小，升华温度较低的染料也能使用，染料品种选择的范围广，手感好，可适用于易变形的面料，但此法多为间歇式生产，适宜小批量加工，且蒸化工艺必须严格控制，若温度低于120'C印花，给色量不足，若高于150t，由于染料水解，特别对拼色，易产生色差，汽蒸时间以30min左右为宜，过短达不到最高固着率，过长也会使染料水解产生色差。

2.热熔法其固色的机理和方法基本上与热熔染色相同，热熔温度为180 - 2201C，为防止染料升华时沾污白地，同时又要求达到较高的固色率，热熔温度必须严格按印花所用染料的性质进行控制。印花的均匀性主要取决于固色的均匀性，而固色的均匀性又取决于温度和喷向织物不同部位的热风流速是否均匀。因为热熔法是在紧式干热条件下进行固色的，对面料的手感有不良影响，故热熔法固色不适用于弹力涤纶面料和针织涤纶面料。

3，常压高温蒸化固色法它以过热蒸汽为载体，其固色温度为175-180`C，因此可供选用的染料较热熔法多，但蒸化时间较长，约6 -10min。采用过热蒸汽实施高温汽蒸固色比用热风进行热熔固色具有明显的优势，在蒸化中织物上印花色浆处于1.01 x lOSPa(1 atmi,J过热蒸汽中，容易使糊料溶胀，纤维也易膨化溶胀，从而有利于分散染料通过浆膜转移到纤维上去，此外，过热蒸汽的热容比热空气的大，蒸汽的导热阻力较热空气的小，将使织物的升温较快，且温度稳定。

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