弹力面料的染整工艺过程，目前还是以间歇式为主的生产方式。工艺路线长，加工工序多，控制不好很容易在生产过程中形成折痕现象。尤其是现在市场上销售的大多是含氨纶的弹力弹力面料，由于氨纶的高延伸性(500％～700％)，高弹性回复率(200％伸长，95％～99％)，更易在生产工艺流程中产生新的折痕问题，有些还是不可修复的折痕，给成品的外观质量带来影响，个别的还要赔偿，工厂因此造成不必要损失和影响。本文针对生产现场常见的一些新的折痕现象、产生的原因及预防措施进行一些归纳总结。

关于折痕的成因：

  一、是弹力面料的组织结构是由线圈圈套而成，在织造过程中受到张力而产生较大的拉伸变形或生产过程中人为的牵拉；

  二、是织物在染缸内的折叠和挤压，遇上升降温速度过快，纤维在短时间内的收缩差异，导致线圈的移位和变形；

  三、是成品定形后布面温度依然很高，冷却不够形成布车内热压变形；

  四、是因氨纶的弹性回复率比其他纤维高，一经牵拉连带其他纤维一起收缩，引起织物组织结构的变化，再经折叠挤压形成。

  要减少和克服弹力弹力面料的折痕问题，必须在整个染整生产过程中，念好“松、查、严”三字经：

  “松”，就是要在本工序加工的机器上尽量减少张力，保持松式的处理过程，这是确保所生产成品无折痕的需要。

  “查”，就是要检查客户的来坯情况，是否有因卷布方式不当带来的坯布折痕；检查本工序加工过程是否有因设备故障或违规操作造成的布面折痕，要求及时发现，及时处理。

  “严”字当头，严把品质关，严格按工艺操作规程办事，严厉扣罚和处理违规操作带来的布面折痕异常

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