理论上，棉、人棉及其含氨纶机织物能采用的印花工艺同样可用于针织物印花。然而，棉、人棉及其含氨纶的针织物印花目前多采用活性染料直接印花、还原染料拔染活性染料地色等工艺，而活性染料防印印花、涂料拔染活性染料地色、活性染料拔染活性染料地色等印花工艺应用较少。这可能与印花工艺的特点、印花所采用的设备以及针织物应用染料印花的时间较短等因素有关。例如单面防印印花已比较成熟，但该印花工艺的特点是先印防印浆再印满地的地色，而针织物印花多采用平网印花机，印制满地地色时如处理不当较易产生“按版印”疵病。另外，涂料拔染活性染料地色、活性染料拔染活性染料地色印花工艺采用较少，还可能与还原染料拔染活性染料地色印花工艺较为成熟有关。上述印花工艺有待于今后进一步的摸索、总结和提高，以更好地运用于生产。

  活性染料色谱齐全、色泽鲜艳、手感柔软、配置印花色浆方便，具有较好的色牢度，适宜于各类印花面积包括较大印花面积的鲜艳花型的棉、人棉及其含氨纶的弹性针织物的印制，具有较大的应用空问和前途。

  活性染料较大的缺陷是其固色率通常较低。另外，针织物组织结构疏松，在印制过程中单位面积吃浆较多，较难全部完成上染和固色。针织物待印半制品若未进行丝光，更不利于染料的吸附固色。从而增大了印花织物水洗皂洗的压力。针织物水洗皂洗采用连续式或间歇式平洗机。

  印花机落布一定要烘干，若有潮湿感，复烘后才可进行焙烘。

  焙烘的温度和时间要严格按照工艺规定。

  每箱布取一块进行染色牢度(皂洗、摩擦、刷洗)测试。

  拉幅预缩后进入成品前，再次进行染色牢度测试。

  对少量经焙烘有色变情况的涂料，应先针对花型大小和色泽深浅确定拼色用料方向，调整好焙烘温度，由试验室提供给印花车间。调色正手必须打样焙烘对色，以保证色泽符样及染色牢度达到标准。